瓶装水整线微停机：哪项损失应该先解决？

使用统一时钟，记录事件开始与结束、起始设备、受影响状态、基准SKU和操作员观察。归类原因时仍保留原始事件。采集前应确定短停时长阈值及记录分辨率：轮询间隔比事件更长时，可能完全漏记。

• 区分故障、缺料等待、下游堵塞、人工干预和正常补料。
• 如果事件顺序不能证明原因，应继续标为未知。
• 事件日志与OEE损失账是两种视角：记下一次短停，不代表可以在时间开动率和性能开动率中各扣一次。

假设包装机故障从09:15:00持续到09:16:30，共90秒；灌装机从09:15:20到09:16:40报告下游堵塞，共80秒。相加得到170个单机秒，但两段时间合并覆盖的区间只有100秒。两个数值都不能直接证明整线末端停止合格产出的时长；实际中断须依据相关计数器和缓冲记录确认。

• 关联观察应归入同一事件编号，同时保留两台设备的原始记录。
• 缓冲可能延后影响，也可能维持连续产出；输送带上堆有瓶子本身不能证明损失了合格瓶数。
• 恢复生产后若速度爬升较慢，应单独记录恢复过程，并保持在同一测量窗口内。

下表是独立的假设班次，所列事件互不重叠。供盖事件比供膜事件频繁，但核实的产出中断反而较少。此例中的传感器事件被缓冲吸收。未知事件保留可见，等待调查，不能随意归到某台机器名下。

• 产出中断列是假定已另行观察到的数值，不是用单机事件时长乘一个默认损失系数。
• 本例按实测中断排序，同时保留重复频次、质量后果和原因可信度。
• 不能把中断分钟直接换成保证新增的可售瓶数：恢复过程、下一个瓶颈和质量条件都可能限制收益。

根据事件证据选择措施，例如改善物料供给形态、输送条件、参数、补料方式，或实施工程变更。须由合格人员依照批准程序操作，不得绕过防护罩、联锁或保护功能。变更后选择可比的生产窗口，同时检查末端合格产出和目标事件类别。

• 记录一项明确变更、实施日期、基准SKU及其他发生变化的条件。
• 检查损失是否转移到相邻设备，以及不合格品是否增加。
• 需要设备评估时，提供主要事件实例、去除敏感信息的原始日志片段、保留设备资料和目标产出。