缓冲区很长，为什么水灌装线仍然停机？

记录已批准的瓶型、输送区域、允许最低瓶量、允许最高瓶量和事件前实际瓶量。上游停机消耗存瓶，下游停机消耗空位。传感器阈值、交接段和瓶体稳定性都可能提前限制可用容量，不能仅按输送线总长度估计。空瓶风送与装水瓶输送也不能直接套用同一积瓶密度。

• 瓶量、边界和初始状态采用同一计数单位。
• 用实际瓶型及批准的控制条件核验可用上下限。

假设最高900瓶、最低100瓶、初始400瓶，运行速度为每小时6,000瓶，即每分钟100瓶。下游完全停止时，还有500个空位，保护5分钟；上游完全停止时，有300瓶可消耗，保护3分钟。总工作区间虽然是800瓶，但不是两个方向都能保护8分钟。这些数字仅用于演示，不是设备规格。

• 包装数量先按实际每包瓶数换成瓶数。
• 部分降速时，积瓶用来瓶减出瓶，耗瓶用出瓶减来瓶；不要继续按完全停机公式计算。

如果多积了500瓶，下游恢复到每分钟150瓶，而上游仍来100瓶，每分钟实际只减少50瓶，恢复初始水平需要10分钟。这里假设速度恒定。上下游速度一样时，生产继续但积瓶不会回落；启动爬坡或再次停机会延长恢复。只看到设备重启，不能证明缓冲能力已经重新建立。

• 采用该瓶型下可持续的实际速度，不用最高额定速度代替。
• 记录恢复初始水平的时刻，并与下一次事件间隔比较。

将起始事件、区域瓶量、缺瓶/堵塞状态及合格产出放到同一时间轴。由合格人员按批准程序开展停机试验，观察积瓶和释放过程中的瓶体状态。如果下一次事件早于恢复，应同时比较起始问题、控制响应、速度余量和新增容量，才能判断哪种改动真正支持连续生产。

• 评审资料包括区域示意、瓶型、上下限、初始量、事件持续时间和两端速率。
• 缺失信息明确标注待测；缓冲算例不能证明安全性，也不保证增产。