आपकी पानी लाइन का अच्छा उत्पादन कम क्यों है?

संदर्भ बोतल और पैक के लिए कंट्रोलर के हर नाम को दिखाई देने वाली परिस्थिति से जोड़ें। मोड, स्थिति और कारण अलग दर्ज करें। सामान्य बंद या निलंबित संकेत कई कारणों को जोड़ सकता है; अलार्म न होना तैयार होने का प्रमाण नहीं है। बोतलें चलती हों पर अच्छी गिनती कम हो तो इंतज़ार मानने से पहले अस्वीकृत, रोके उत्पाद और गिनती बिंदु मिलाएँ।

• जिम्मेदार तकनीशियन से संकेत स्रोत, समय और स्थिति प्राथमिकता की पुष्टि कराएँ।
• सुरक्षा, गुणवत्ता रोक और नियोजित बंद अलग रखें; इंटरलॉक को बायपास न करें।

सभी मशीनों के लिए एक निरीक्षण अवधि लें। समय क्षेत्र, घड़ियों का अंतर, सैंपलिंग अंतराल और गायब रिकॉर्ड लिखें। स्थिति बदलाव, कारण कोड, बफर स्तर और निर्धारित गिनती बिंदु जुटाएँ। दो घटनाओं का अंतर समय की अनिश्चितता से छोटा हो तो उनका क्रम अनिर्णीत रखें।

• मूल समय सुरक्षित रखें और किसी भी समायोजन का कारण लिखें।
• केवल फिलर के अलार्म नहीं, पिछले और अगले उपकरण के रिकॉर्ड मिलाएँ।

समझाने का उदाहरण है, ग्राहक का वास्तविक डेटा नहीं: पैकर 10:00:00 से 10:01:00 तक खराब है; फिलर 10:00:20 से 10:01:20 तक अवरुद्ध है। दोनों 60 सेकंड दर्ज करते हैं, जिनमें 40 सेकंड साथ हैं। संयुक्त अवधि 120 नहीं, 80 सेकंड है। बिक्री योग्य उत्पादन नुकसान के लिए बीच का स्टॉक और अंतिम अच्छे उत्पाद की गिनती भी चाहिए।

• पहली घटना को संभावित शुरुआत मानें, सिद्ध मूल कारण नहीं।
• पैकर फिर चलने के बाद फिलर की 20 सेकंड रिकवरी रिकॉर्ड में रखें।

उसी उत्पाद पर स्वीकृत प्रक्रिया से निरीक्षण दोहराएँ। आपूर्ति की कमी में पहले चरण की जाँच करें; अवरुद्ध निकास में अगले चरण की स्वीकार क्षमता देखें। अंदरूनी स्थिति का अलग विश्लेषण चाहिए। इसके बाद गति, बफर या मशीन बदलने के प्रस्ताव तुलना करें।

• बोतल/पैक, स्थिति शब्दावली, घटना क्रम, बफर भराव और अच्छे/अस्वीकृत उत्पाद के गिनती बिंदु भेजें।
• अनजान जानकारी चिह्नित करें और लगातार स्वीकार्य उत्पादन से सुधार जाँचें; यह सुरक्षा सत्यापन या उत्पादन गारंटी नहीं है।

तेज़ पैकर, अतिरिक्त कन्वेयर या नियंत्रण बदलाव को देखी गई खास घटना का उत्तर देना चाहिए। पूछें कौन सी शर्त बदलेगी, इंतज़ार क्यों घटेगा और कौन सा परिणाम इस व्याख्या को गलत साबित करेगा। पहले और बाद के रिकॉर्ड मिलाने से पहले उत्पाद, अवधि, गिनती सीमा और अनुमत संचालन स्थितियाँ तय करें। शुरुआत और अंत का अधूरा माल जाँचें: छोटा ट्रायल जमा बोतलें इस्तेमाल करके या अधिक अधूरा स्टॉक छोड़कर बेहतर लग सकता है। कई बदलाव साथ हों तो संयुक्त परिणाम लिखें; पूरा लाभ किसी एक पुर्जे को न दें। मूल गिनती और बदली स्थितियाँ रखें ताकि दूसरा तकनीशियन भी तुलना जाँच सके।

• हर प्रस्ताव के लिए अपेक्षित बदलाव, जिम्मेदार समीक्षक और व्याख्या स्वीकार या अस्वीकार करने वाले प्रमाण लिखें।
• बार-बार लिए प्रतिनिधि समय, स्वीकार्य गिनती, अस्वीकृति और रिकवरी मिलाएँ; सामग्री, उपयोगिताओं या कर्मचारियों का बदलाव स्पष्ट करें।