OEE d’une ligne d’eau : mesurer les pertes avant de moderniser

Délimitez les machines incluses, le point de fin du premier passage, les unités de comptage et le format bouteille/pack de référence. Utilisez une cadence idéale du processus connecté, ni la cadence nominale de la remplisseuse par défaut, ni une cadence budgétée qui intègre déjà des pertes prévues. Conservez cette cadence et ses justificatifs avec le relevé. Si les produits ont des cadences idéales différentes, calculez chaque série séparément avant de regrouper leurs temps productifs équivalents.

• Convertissez les packs complets en équivalents bouteilles selon le nombre approuvé de bouteilles par pack.
• Rapprochez les encours de début et de fin lorsque les points de comptage sont séparés.
• Un produit bloqué en attente de décision qualité n’est pas confirmé bon : indiquez un résultat provisoire jusqu’à sa classification. Les unités reprises ne deviennent pas bonnes au premier passage.

Relevez les périodes pendant lesquelles il était prévu de produire. Le temps sans production programmée est hors du dénominateur de l’OEE, mais un changement de format compris dans le programme de production reste une perte par arrêt. Ne le retirez pas simplement parce qu’il était prévu. Précisez explicitement le traitement du nettoyage propre au site et conservez la production du poste complet pour comparer.

• Disponibilité = temps de marche / temps de production planifié.
• Performance = comptage total au premier passage / (cadence idéale en bouteilles par minute × minutes de marche).
• Qualité = bouteilles bonnes au premier passage / comptage total au premier passage.
• Fixez une règle stable de classement des arrêts courts. Les événements conservés dans le temps de marche apparaissent en Performance ; ne soustrayez pas de nouveau leur durée de la Disponibilité.

Relevé illustratif pour un seul format : un poste de 480 minutes comprend 30 minutes sans production programmée, soit 450 minutes de production planifiée. Un changement de format de 20 minutes et une panne de 10 minutes laissent 420 minutes de marche. Avec une cadence idéale de 100 bouteilles/minute, la ligne termine 37800 bouteilles au premier passage ; 756 échouent aux contrôles de premier passage et 37044 sont bonnes. La Disponibilité vaut 420/450 = 93.33 %, la Performance 37800/42000 = 90 % et la Qualité 37044/37800 = 98 %. L’OEE vaut 82.32 %, soit également 37044/45000. Effectuez le calcul sans arrondir les valeurs intermédiaires.

• Le tableau ci-dessous rapproche les 450 minutes sans imputer deux fois une même perte.
• La cadence et les comptages sont fictifs et servent uniquement à expliquer la méthode : ni caractéristique d’une machine, ni essai client, ni résultat promis.
• Si un facteur dépasse 100 %, vérifiez cadence, unités, compteurs et période ; ne le plafonnez pas discrètement. Un dénominateur nul rend le facteur non calculable.

Une Disponibilité faible demande des preuves validées d’arrêt et de reprise. Une Performance faible nécessite des relevés d’arrêts courts et de vitesse en marche. Une Qualité faible exige les défauts réels et la classification au premier passage. Le score global ne justifie pas à lui seul une remplisseuse plus rapide : vérifiez si les pertes viennent de l’alimentation, de l’emballage, des transferts ou des conditions d’exploitation.

• Comparez le même format, le même périmètre de machines, la même cadence idéale et les mêmes règles de comptage avant et après modification.
• Affichez les bouteilles réellement bonnes au premier passage, la durée du poste et les résultats qualité à côté de l’OEE : réduire le dénominateur peut améliorer le score sans produire davantage.
• Transmettez un résumé de poste non confidentiel, la configuration actuelle et la production demandée pour étudier une modernisation fondée sur la performance.